Produits propres à Helioscreen® Projects ainsi que des produits appartenant à des sociétés sœurs au sein du "Groupe Hunter Douglas®" avec différentes applications. Grâce à l'intense synergie avec notre société sœur "Schellekens & Schellekens®" (leader sur le marché néerlandais des projets), nos forces en matière de "développement et de fabrication" sont combinées. Ainsi, nous avons nos lignes de production communes à Beuningen/Pays-Bas et dans notre unité de production Hunter Douglas® à Kadan/République tchèque. Grâce à cette synergie, résultant d'une opération et d'une gestion uniques, nous fournissons le marché des projets du Benelux avec environ 45000 stores verticaux extérieurs ou intérieurs. Parmi ceux-ci, 20000 sont destinés au marché BeLux. Pour les solutions horizontales telles que les stores de terrasse ou les stores de véranda, nous faisons appel à notre autre société sœur Luxaflex®Outdoor à Eindhoven et à Guthrie Douglas® en Angleterre.

Cette "approche inter-entreprises" au sein du groupe Hunter Douglas® garantit que notre portfolio de produits et de solutions de protection solaire est toujours en expansion et répond également aux exigences du marché actuel des projets. Notre portefeuille de produits pour le marché des projets Belux est divisé en 12 groupes ou gammes de produits différents. Vous pouvez les trouver rapidement et facilement via la page d'accueil du site web avec "accès direct" aux produits. "Notre force réside dans notre capacité à développer des produits innovants, de haute qualité et brevetés que l'on retrouve dans des projets de construction résidentielle et non résidentielle dans tout le Benelux et en Europe".

Production

Depuis plus de 55 ans, nous utilisons des procédés de recyclage qui permettent d'obtenir des matériaux recyclés. Aujourd'hui, les projets Helioscreen® et les systèmes Hunter Douglas® contiennent des composants en aluminium, acier, plastique HDPE et textiles recyclés. Nous nous concentrons sur la création de processus de fabrication durables pour réutiliser les matériaux mis au rebut. Comme notre tissu "Sea-Tex" où les déchets plastiques de la mer sont recyclés pour fabriquer un nouveau tissu décoratif et efficace.

Industrie 4.0

                         

Nous sommes pleinement engagés dans l'industrie 4.0, dans laquelle les lignes de production sont contrôlées automatiquement. L'usine de tissage de Lokeren, par exemple, est entièrement automatisée. La digitalisation, tant pour le textile de protection solaire, l'usine de tissage, que pour la fonction de soutien administratif, comme les achats ou la planification. Les machines à tisser modernes embarquent des dizaines de capteurs et sont truffées d'électronique et de systèmes de contrôle avancés. Toutes les machines à tisser de Helioscreen Fabrics® sont reliées à une base de données (“Single Source of Truth”).

Grâce à ces données, Helioscreen Fabrics® a été le premier à utiliser des écrans ciblés pour clarifier les instructions de l'opérateur en matière d'organisation du travail. Nous l'avons fait tant au niveau des machines à tisser qu'au niveau de l'aperçu de la production, lié au système ERP et à l'aperçu des retours. Les lignes de production de stores finis ont également été optimisées grâce à un contrôle numérique.

Transport

Nous nous efforçons de rendre nos transports plus efficaces afin de pouvoir servir nos clients plus rapidement tout en réduisant notre impact sur l'environnement. Nous essayons d'emballer le plus possible dans des caisses réutilisables afin de réduire les déchets d'emballage.

Organisation Lean & Mean 

Helioscreen® Projects et Hunter Douglas sont des entreprises à taille humaine afin de fonctionner aussi efficacement que possible et de minimiser les déchets. C'est un engagement clé pour la production de nos produits actuels et innovants que nous fournissons ou installons sur le marché des projets.